Пример большой завальной ямы можете посмотреть на видео >>>

Количество бункеров/силосов и их объем зависит от производительности, количества рабочих часов, пожеланий по запасам.

Дозирование может осуществляться с уличных силосов, так и с бункеров установленных в цехе производства комбикормов.

Приемка сырья. Завальная яма.
Организовываем участки приемки компонентов, строим силосные хранилища.
Для приемки сырья изготавливаем приемные бункеры, либо строим полноценные завальные ямы.

Проекты комбикормовых заводов часто уникальные.
Мы подберем для вас вариант, который больше подойдет для вас по задачам и бюджету.

Автоматический комбикормовый завод производит корма с небольшим количеством персонала, по заложенным в программу рецептурам.

Это гарантирует стабильность кормов. В корм добавлены необходимые компоненты, в предусмотренном количестве, а это залог хорошей продуктивности животных, и хорошей понятной рентабельности животноводства.
Так же минимизация количества персонала, сокращает затраты на производство.

• Мы выпускаем автоматизированные комбикормовые заводы мощностью от 4 до 20 т/час.
• Проектируем, изготавливаем и запускаем.
• Делаем проекты с размещением оборудования в 1 уровень (Линейные схемы).
• Реализуем проекты с поэтажным размещением оборудованием с применением систем самотеков.
• Встраиваем в существующие цеха, а также делаем совместно со строительством новых, под задачи заказчика.

Количество бункеров под исходные компоненты определяются в зависимости от рецептуры и бюджета проекта (Чем больше бункеров-тем выше стоимость проекта).

Размер бункеров выбирают в зависимости от производительности завода и желаемой частоты пополнения(запас на сутки, и т.д.).

Так для комбикормовых заводов производительностью 4-6 т/час чаще ставят емкости под макрокомпоненты объемом 13-30 м3 внутри помещений. Микрокомпоненты - 3-6м3.

Для производительности в 8+ тонн в используют либо такие же бункеры в помещение, запитываемые с больших силосов объемом более 200м3, либо используюткомбинированный вариант (Уличные силосы, бункеры в помещение).

Задача обеспечить беспрерывность работы заводы без простоев на загрузку сырья.

Для автоматизированных заводом мы предлагаем систему учета сырья (Сколько зашло, сколько потратилось, остатки в бункерах). Сырье заходит через весовые бункеры, расход суммируется по весовым бункерам участка дозирования.

Дозирование компонентов производится по программе.
Компоненты поочередно засыпаются шнековыми или шлюзовыми питателями в бункер, установленный на весовой тензо-системе.

Точность дозирования обеспечивается подобранным питателем под требуемую производительность. Дозирование происходит в 2 этапа, - быстрая, и точная (на замедленной скорости досыпается компонент до требуемого веса.

В заводе может использоваться несколько весовых бункеров, в зависимости от требуемой точности дозирования, габаритов завода, производительности.

Измельчение производится на молотковых дробилках (Применяется от одной до 2х дробилок в зависимости от производительности и требований по бесперебойности (Резервирование).

Смешивание производится в горизонтальных смесителях.

В зависимости от задачи, завод оснащаем дополнительными участками:

Экструдирования:

• сои — для получения полножирной сои,
• зерновых

Гранулирования:

• для получения корма в форме гранулы необходимого объема,
• проведения термообработки кормов,
• производства тонущих кормов для рыбы.

Гранулирование рассыпных кормов частое логическое продолжение комбикормового завода. В зависимости от задач (назначения гранулированного корма, производительности, размера гранул) проектируем и изготавливаем необходимое оборудование.

Поставляем весь спектр необходимого оборудования производительностью от 1 до 20 тонн в час.

Переработка биоотходов:

• для использования в кормах отходов боен,
• и прочих пищевых отходов;

— для получения улучшенных характеристик корма,
— создания стартерных и престартерных кормов,
— кормов для рыбы и домашних животных, тепловой обработки кормов)

Участок экструдирования зерновых

Экструдирование зерновых и гранулирование

Экструдирование сои

Переработка падежа и пищевых отходов

Переработка отходов бойни

Отжим масла:

• для получения жмыха
• масла собственного производства с улучшенной экономикой.

Проектируем, поставляем и запускаем участок отжима под требуемую производительность и культуру.
Делаем комплексные проекты с общим управлением, приемкой сырья, переработкой жмыха в комбикормовом заводе.

Переработка подсолнечника, 40 т/сутки

Переработка рапса, 10 т/сутки

Отжим рапса, 100 т/сутки

1,5 тонн в час для птицы

2,5 тонны в час

3 тонны в час

4 тонны в час

Чаще всего участок хранения готового корма представляет собой бункеры и (или) силосы с разгрузкой транспортером или бункеры и (или) силосы с выгрузкой самотеком установленные на возвышение.

Хранение на улице в силосе

Хранение в помещение в бункерах

Хранение в буртах в ангаре

Средние+ комбикормовые заводы

Производительность: от 15 до 20 тонн в час.
Количество дозируемых компонентов: от 8 до 40
Приемка компонентов: в завальные ямы



Стоимость от 55 до 250* млн

* Зависит от количества бункеров(компонентов корма и готовых кормов) и их объема, требований по автоматизации, помещений, наличий грануляций, экструдирования, участков производства масла и жмыха.

Средние комбикормовые заводы

Производительность: от 8 до 12 тонн в час.
Количество дозируемых компонентов: от 8 до 30
Приемка компонентов: в завальные ямы, либо несколько приемных бункеров (загрузка погрузчиком, либо заглубленные ангаре).

Стоимость от 14 до 70* млн

Малые комбикормовые заводы

Производительность: до 6 тонн в час.
Количество дозируемых компонентов: до 12
Приемка компонентов: в бункеры с погрузчика, либо заглубленные ангаре.


Стоимость от 8 до 40* млн

© 2025, ООО «НПП А-Инжиниринг»

Цены представленные на сайте не являются публичной офертой