Автоматический комбикормовый завод

Завод АКЗС производит корма по выбранной в программе рецептуре для любых животных без участия человека.

Можно производить: рассыпные, гранулированные и экструдированные корма.

• Производительность от 4 - 15 тонн/час
• Количество компонентов от 6 до 40

Сколько будет стоить комбикормовый завод? Параметры и критерии выбора.

Проектируем, производим и запускаем ПОД КЛЮЧ

— Комбикормовые мини - заводы
— Линии гранулирования и экструдирования
— Линии переработки био-отходов

Простые решения

Реализованные проекты

4 000

кг/час

4 000-10 000

кг/час

4 500

кг/час

6 000

кг/час

ООО «Димское»

ООО «Союз-Агро»

ОПХ «Солянское»

АО Племхоз
«Наро-Осановский»

Амурская обл.

Омская обл.

г. Красноярск

д. Чупряково, МО

Россия, Московская область, д. Чупряково
Год реализации: 2024 г.

Автоматизированный комбикормовый завод АКЗС-6-11
Производительность: 6 т/час

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
Племхоз «Наро-Осановский» занимается производством мясной и молочной продукции и входит в десятку крупнейших предприятий региона.

РЕШЕНИЕ
Комбикорм изготавливается согласно рецептурам для элитных пород коров. Часть компонентов корма загружается погрузчиком в цехе и накапливается 3х уличных силосах. Часть компонентов загружается непосредственно в дозирующие бункеры. Всего дозируется автоматически 11 компонентов. Готовый комбикорм накапливается в уличных силосах из которых выгружается в автотранспорт для доставки до племхоза. В данном проекте частично использованы бункеры заказчика. Проект скомпонован в одну линию, все бункеры размещенные в цехе установлены на тензодатчиках благодаря чему дозирование по массе происходит параллельно из всех бункеров. Заложено дробление только зерновых компонентов. В линии есть техническая возможность с компьютера оператора менять рецептуру и подачу комбикорма.

РЕЗУЛЬТАТ
После запуска завода у заказчика появилась возможность про изводить собственные корма, по требуемым рецептурам. Заказчик отметил повышение надоев и сокращение затрат на логистику. Комбикорм изготавливается согласно рецептурам для элитных пород коров. Часть компонентов корма загружается погрузчиком в цехе и накапливается 3х уличных силосах. Часть компонентов загружается непосредственно в дозирующие бункеры.

Всего дозируется автоматически 11 компонентов.

Готовый комбикорм накапливается в уличных силосах из которых выгружается в автотранспорт для доставки до племхоза. В данном проекте частично использованы бункеры заказчика. Проект скомпонован в одну линию, все бункеры размещенные в цехе установлены на тензодатчиках благодаря чему дозирование по массе происходит параллельно из всех бункеров. Заложено дробление только зерновых компонентов.

В линии есть техническая возможность с компьютера оператора менять рецептуру и подачу комбикорма.

Благодаря вводу своего завода Заказчик повысил надои, сократил затраты на логистику.

Красноярский край, Рыбинский район, с. Новая Солянка Год реализации: 2022 г.

Автоматизированный комбикормовый завод АКЗС-4-9 Производительность: 4 т/час

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
Заказчик решил установить завод для производства своих кормов для КРС молочного и мясного направления. А так же иметь возможность делать и гранулированные корма.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛИНИИ
Исходные компоненты (пшеница, ячмень, жмых рапсовый, и .д) подаются в приемный уличный бункер, и загружаются в выбранные бункер в цехе проходя очистку.

Предусмотрено 4 основных компонента (4 бункера по 13м3) и 4 вспомогательных (4 бункера по 2,4м3). А так же небольшой бункер для микродобавок.

Завод спроектирован на основе требований и рецептов заказчика. Дозирование компонентов происходит автоматически по заложен ной рецептуре. Завод автоматизирован. Позволяет делать и экструдированные корма. Готовый корм выгружается в соседний цех в бурты.

Заказчик заказал автоматизированный завод для производства своих кормов для КРС молочного и мясного направления. Для откорма бычков участок экструдирования зерновых. Так же поставили линию гранулирования для возможности производить гранулированные корма для своей птицефабрики. Исходные компоненты (пшеница, ячмень, жмых рапсовый и другие) подаются погрузчиком с напольных складов в приемный бункер объемом 8м3. Компоненты очищаются на ситовом сепараторе и подаются в соответствующий бункер. Жмых подается в обход сепарации. Предусмотрено 4 основных компонента (4 бункера по 13м3) и 4 вспомогательных (4 бункера по 2,4м3). А так же бункер ввода микродобавок. Заказчик использует 4 вида премикса, соль, мел и другие компоненты. Завод спроектирован на основание требований и рецептур заказчика. Дозирование компонентов происходит автоматически по заложенной рецептуре, достаточно выбрать рецептуру и задать необходимое количество корма. Готовый корм (рассыпной или гранулированный или экстудированный) выгружается в бурты, откуда погрузчиком загружается в машины.

РЕЗУЛЬТАТ
Благодаря вводу своего завода «ОПХ Солянское» стали применять свои ингредиенты корма не продавая их и не покупая затем корма (жмых рапсовый, пшеницу, ячмень и т.д.). Сократил затраты на корма.

Россия, Омская область Год реализации: 2022 г.

Автоматизированный комбикормовый завод АКЗС-4,5-8 Производительность: 4,5 т/час

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
У заказчика собственное поголовье КРС около 6000 животных. Для повышения эффективности и объемов корма и уменьшения ручных операций было принято решение об установке собственного автоматизированного оборудования. При проектировании завода мы предусмотрели возможность бункерного хранения сырья и готовой продукции.

РЕШЕНИЕ
Полностью автоматизированная линия производства рассыпных кормов. Предусмотрена возможность смешивания четырех зерновых компонентов. Процесс работы комбикормового завода: сырье очищается, дробится, компоненты смешиваются, перемещаются в бункер готовой продукции и кормораздатчик.

У заказчика собственное поголовье КРС, 6000 животных. Для повышения продуктивности, снижения затрат на покупные корма и возможность делать корм по своим рецептурам принял решение простроить собственный автоматизированный завод.

Из нестандартных особенностей, - дробление каждого ингредиента по отдельности, дозирование и смешивание уже дробленых компонентов (овес, пшеница и другие).

РЕЗУЛЬТАТ
Полностью автоматизированная линия производства рассыпных кормов. Установили 4 бункера для накопления исходных дробленых компонентов объемом по 13м3, участок автоматизированного дозирования микро-добавок – 4 компонента. Готовый комбикорм загружается в соответствующий бункер. 4 бункера по 13 м3 для готового комбикорма установлены в цеху с выгрузкой на улицу в кормораздатчик дистанционно с пульта.

Заказчик отметил, что на 3ю неделю после запуска своего завода получил прирост по продуктивности коров по молоку

Россия, Амурская область Год реализации: 2024 г.

Автоматизированный комбикормовый завод Производительность: 4-10 т/час

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
У заказчика свое поголовье КРС: 1100 голов дойного и 1100 молодняка. Дополнительно ставит роботизированный доильный комплекс и увеличивает поголовье на 2800 голов.

ЗАДАЧА

- производить корма для потребности всего поголовья с запасом;

- обеспечить дозирование 15 компонентов, включая 7 основных и 8 микрокомпонентов (премиксы и добавки);

- участок производства сои полножирной экструдированной с возможностью отгружать на продажу.

РЕШЕНИЕ
В зависимости от рецептуры производительность завода достигает до 10 тонн в час.

Для основных исходных компонентов на улице установлено 6 бункеров по 13м3.

Загрузка производится с завальной ямы. В цехе 8 бункеров под микрокомпоненты, 2 бункера по 10м3 под шрот и жмых (загрузка погрузчиком, возможно применять под мясо-костную муку), 3 бункера под сою полножирную экструдированную (под свои корма и на продажу).

Для готового комби корма на улице установлено 4 бункера по 13м3 и один силос на 30м3.

респ. Удмуртия

ООО ПрогрессАгро»

кг/час

Алтайский край

ООО «МитПром»

1 000

кг/час

г. Краснодар

ООО «Сейф»

1 000

кг/час

г. Барнаул

ООО «Сибагро-Про»

500

кг/час

Россия, респ. Удмуртия
Год реализации: 2022 г.

Линия гранулирования Agro-gran-0,7 с мини-заводом КЗМ-800
Производительность: 0,7 - 1,2 т/час

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
Заказчик производит БВМК и корма под заказ.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Линия состоит из комбикормового мини-завода КЗМ-800 с пневматической дробилкой. Автоматика помогает производить корм по введенной рецептуре (кратко временно отключает дробилку при наборе необходимой массы компонента). Линия так же оснащение участком грануляции, для возможности производить гранулированные корма.

ЗАДАЧА
- производить белково-минеральную витаминную добавку (БВМК) под нескольких заказчиков (несколько рецептур) с применением ферментного комплекса;

- иметь возможность производить премикс;

- иметь возможность производить готовые гранулированные корма.

РЕШЕНИЕ
Для задач проекта и бюджета заказчика хорошо подошла наша линия гранулирования Agro-gran-0,7 с мини-заводом КЗМ-800.
Смеситель лопастной одновальный обеспечивает хорошее качество смешивания различных ингредиентов, и применяется в том числе на премиксных заводах.
Для удобного ручного ввода компонентов (Предварительно завешанных) был изготовлен помост возле смесителя. Крупные компоненты подаются за счет пневмотранспорта дробилки ДПА, измельчая компоненты которые этого требуют.

Заказчик запустил и эксплуатирует линию преимущественно для производства БВМК, получая хороший продукт и имея постоянных заказчиков.

Россия, г. Краснодар
Год реализации: 2022 г.

Линия экструдирования и линия гранулирования
Производительность: 1 т/час

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
Предприятие – пивоваренный завод, решили наладить переработку отходов пивного производства – «Пивной дробины» с использованием технологии экструдирования.

ЗАДАЧА
Пивная дробина имеет влажность 60-70%, что делает ее не пригодным для хранения, т.к. она быстро портится, и вызывает сложности с транспортировкой (70% воды везти нецелесообразно)
Так же добавлять в корм животным более 5-7% (2% сухого вещества от рациона) опасно в связи с наличием спиртов и прочих негативных элементов. К тому же ввод в корма сложен, и есть опасность порчи всего корма.

Задача превратить отходы в высоко-качественную кормовую добавку, и увеличить прибыльность предприятия.

РЕШЕНИЕ
Для удаления несвязанной влаги мы установили сепаратор (Подробно в видео). Далее отжатое сырье автоматически поступает в смеситель, согласно заложенной рецептуре в программе. В смесь добавляются дробленые зерновые отходы, предварительно измельченные на участке измельчения. Зерноотходы, отруби или другие отходы добавляются для снижения влажности общей смеси и обеспечения возможности экструдирования. Далее смесь с влажностью 23-27% подается на экструдер. После баротермической обработки лишняя влага удаляется в колонне охлаждения. Получается экструдированная стерилизованная смесь с улучшенными характеристиками по питательности.
На втором участке линии по рецептуре добавляются дополнительные необходимые компоненты: премиксы, БМВК и т.д. Они перемешиваются и подаются на участок грануляции.
Получаются готовые гранулированные корма с улучшенной питательностью, с использованием отходов пивного производства.

Россия, Алтайский край
Год реализации: 2020 г.

Линия экструдирования сои
Производительность: 1 т/час

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
Компания занимается свиноводством. Приобретение оборудования было необходимо для получения собственной полно-жирной сои высокого качества.

РЕШЕНИЕ
Одна из стандартных линий по производству экструдированной полножирной сои. В данной линии очищенная цельная соя загружается в бункер экструдера, экструдируется и ленточным транспортером подается на колонну охлаждения, где из сырья удаляется лишняя влага. Полученный продукт фасуется в мешки биг-бэги

Россия, г. Барнаул
Год реализации: 2021 г.

Линия экструдирования сои AGRO-EX
Производительность: 0,5 т/час

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
Для производства кормов заказчик использует сою полно-жирную экструдированную. Закупая на стороне, заказчик сталкивался с низким качеством, контрафактом (Соя с горохом и добавлением карбамина (мочевины)).
Было принято решение производить самостоятельно.


РЕШЕНИЕ
Нами бала поставлена линия переработки - экструдирования сои на базе экструдера ES-1250 Avto с автоматическим управлением и колонны охлаждения горизонтального типа. Решение зарекомендовавшее себя уже более 8 лет на многих предприятиях СНГ.
Заказчик получил качественный продукт и инструмент снижения себестоимости закупа и повышения продуктивности в своем хозяйстве.
Больше информации по запросу.

Ответьте на 5 вопросов и получите
предварительный расчет на покупку оборудования

Всего 5 шагов от выезда на предприятие до монтажа и пусконаладочных работ

для оценки проекта и подготовки нужных расчётов по поставке оборудования

Выезжаем на предприятие

для получения рассрочки на покупку оборудования

Готовим пакет документов

приступаем к подписанию договора

Получаете одобрение рассрочки

для получения рассрочки на покупку оборудования

Подписываем договор

настройку оборудования и пусконаладочные работы

Осуществляем монтаж

Новосибирский завод изготовитель сельскохозяйственного оборудования

реализованных проектов

1320+

городов-поставок

100+

235

работаем на рынке оборудования

11 лет

сервисных работ в год

Наше конструкторское бюро разрабатывает оптимальные решения и готовит расчёты по установке технологических линий. Оборудование соответствует заявленным характеристикам, что подтверждено испытаниями, сертификатами качества и отзывами клиентов.

Наше производство

© 2025, ООО «НПП А-Инжиниринг»

Цены представленные на сайте не являются публичной офертой